Planowanie i zarządzanie procesem relokacji maszyn. Jak przygotować firmę produkcyjną do zmiany lokalizacji?

Zmiany związane z lokalizacją linii produkcyjnej w ramach hali lub całego parku maszynowego do nowej fabryki wymagają odpowiedniego przygotowania, zaplanowania i działań, które nie tylko sprawią, że cały proces zmian będzie postępował szybko i sprawnie, ale także będzie w 100% bezpieczny dla pracowników firmy produkcyjnej, którą zarządzasz. Wskazujemy etapy, z których składać powinna się profesjonalnie przeprowadzona relokacja maszyn oraz wyjaśniamy rolę planowanie w całym procesie zmian

Fot. mat. reklamodawcy

Dlaczego planowanie jest najważniejszym etapem w relokacji maszyn?

Planowanie jest kluczowym etapem w relokacji maszyn z kilku istotnych powodów. Przede wszystkim pomaga ustalić harmonogram prac, przewidzieć, ile będą trwały i co należy przygotować, aby cały proces relokacji maszyn mógł być przeprowadzony szybko, sprawnie i bezpiecznie. Planowanie umożliwia wskazanie optymalnego okna czasowego na transfer maszyn, aby zminimalizować przestoje produkcyjne, ograniczając w ten sposób ryzyko związane z niewywiązaniem się z kontraktów i czasu dostaw. Bez zapoznania się z tym, jak działają maszyny i jakie możliwości oferuje nowa lokalizacja, a także zaplanowania najbezpieczniejszej trasy i sposoby przenoszenia maszyn – cały proces może być bardziej chaotyczny, czasochłonny i podatny na nieprzewidziane problemy.

Jakie są etapy relokacji maszyn?

Choć każda relokacja fabryki będzie musiała być dostosowana do indywidualnych potrzeb i celów przedsiębiorstwa, wszystkie działania powinny oparte być o harmonogram prac.

Etap 1. Analiza i planowanie

Etap ten obejmuje dokładną ocenę maszyn, które będą przenoszone, oraz określenie zakresu pracy, w której skład wejdą takie działania jak demontaż maszyn, transport i ponowna instalacja.

Etap początkowy pozwala oszacować czas, jaki będzie potrzebny do przeprowadzenia relokacji, oraz określić potrzebny budżetu.

Etap 2. Demontaż

Na ten etap składa się wyłączenie maszyn, zabezpieczenie i przygotowanie ich do demontażu.

Etap 3. Pakowanie i przygotowanie do transportu

Zabezpieczanie poszczególnych części maszyn, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu, a także oznaczanie zapakowanych elementów i przygotowanie dokumentacji, aby ułatwić ponowny montaż.

Etap 4. Transport maszyn

Planowanie i organizacja transportu, w tym wybór odpowiednich środków transportu (np. ciężarówki, kontenery). Konieczność zabezpieczania maszyn na czas transportu, aby zapobiec ewentualnym uszkodzeniom.

Etap 5. Rozładunek

Bezpieczny rozładunek maszyn z pojazdów transportowych.

Etap 6. Montaż maszyn na nowej lokalizacji

Przygotowanie miejsca docelowego pod maszyny, w tym instalacja niezbędnej infrastruktury. Montaż urządzeń.

Etap 7. Start maszyn i testowanie

Przygotowanie maszyn do uruchomienia, w tym podłączanie do zasilania, instalacja niezbędnych podzespołów. Przed zakończeniem prac konieczne jest wykonanie testów, aby upewnić się, że maszyny działają zgodnie z oczekiwaniami.

Etap 8. Szkolenie personelu

Szkolenie personelu w obszarze obsługi, konserwacji i ewentualnych nowych procedur związanych z nowym środowiskiem pracy.

Etap 9. Oddanie dokumentacji i raportowanie

Przygotowanie pełnej dokumentacji relokacji, w tym raportów, rysunków, listy kontrolnej. Przekazanie klientowi pełnego raportu z przeprowadzonej relokacji.

Etap 10. Ciągłość operacyjna

Monitorowanie działania maszyn i procesów produkcyjnych po zakończonej relokacji. Rozwiązywanie ewentualnych problemów, usterek oraz przeprowadzanie serwisu urządzeń.

Wybór odpowiedniego zespołu. Na co zwrócić uwagę, wybierając firmę zarządzającą relokacją?

Zarówno planowaniem, jak i zarządzaniem procesem transferu maszyn powinni zajmować się specjaliści, którzy posiadają doświadczenie w tego typu działaniach. Takim zespołem może pochwalić się firma ESOX Industrial Automation z Łodygowic k. Żywca, której zlecenie całego procesu relokacji fabryki z pewnością zakończy się sukcesem.

Decydując się na usługi związane z relokacją maszyn, należy zwrócić uwagę na to, czy firma dysponuje odpowiednim sprzętem, który pomoże w bezpiecznym transporcie parku maszynowego. Pomocny w całym procesie zmian lokalizacji fabryki będzie taki sprzęt jak dźwigi samojezdne, suwnice ramowe, rolki transportowe, poduszki powietrzne, platformy oraz wózki widłowe. Ważne, aby wszystkie elementy maszyn, które tworzą linię produkcyjną, były odpowiednio opisane, zabezpieczone i dostarczone w nowe miejsce.

Ważną kwestią, na którą warto zwrócić uwagę, wybierając firmę zarządzają relokacjami przemysłowymi, jest to, czy dysponuje ona zespołem specjalistów, którzy posiadają wiedzę i uprawnienia do wykonania instalacji koniecznych do uruchomienia linii produkcyjnej w nowej lokalizacji. Bez podłączenia mediów zasilających, poziomowania, a także przeprowadzenia testów i pomiarów start maszyn może być niemożliwy, a także niebezpieczny dla operatorów. Przestrzeganie norm bezpieczeństwa, a także ograniczenia ryzyka awarii czy uszkodzenia maszyn powinno być priorytetowym kryterium przy wyborze firmy przeprowadzającej transfer maszyn.

Artykuł sponsorowany